Monday, March 30, 2015

Henkel Loctite 495 Equivalent Super Bonder Instant Adhesive


          Henkel Loctite 495 Equivalent Super Bonder Instant Adhesive

                                           from Tina(hengying@cnhybond.com  0086-18927302778  Skype:hengying11)


1. Product Description 
HYBOND 495 is a general purpose, medium viscosity cyanoacrylate instant adhesive.
Application: bonding rubber, metal and plastics, max. gap fill up to 0.1mm


2. Product Characteristics 
Technology
Cyanoacrylate 

Chemical Type
  Ethyl cyanoacrylate
Appearance (uncured)
  Transparent colorless liquid

Components
one part-require no mixing

Viscosity,Brookfield-LVF,25℃1
             Spindle 1, speed 30 rpm
40-60cps
Cure
Humidity

Application
Bonding

Key bstrates
Metals, plastics and Elastomers

Specific Gravity@25℃:
     1.5

3. Typical Curing Performance 
Under normal conditions, the atmospheric moisture initiates the curing process. Although full functional strength is developed in a relatively short time, curing continues for at least 24 hours before full chemical/solvent resistance is developed.

4. Cure Speed vs. Substrate
The rate of cure will depend on the substrate used. The table below shows the fixture time achieved on different materials at 22 °C / 50 % relative humidity. This is defined as the time to develop shear strength of 0.1 N/mm².
Fixture Time, ISO 4587, seconds:
Mild Steel (degreased)
10 to 30
Aluminum(degreased)
5 to 15
Zinc dichromate
30 to 90
Neoprene
<5
Rubber, nitrile
<5
ABS
10 to 30
PVC
3 to 10
Polycarbonate
20 to 60
Phenolic
5 to 20

5. Cure Speed vs. Bond Gap
The rate of cure will depend on the bondline gap. Thin bond lines result in high cure speeds, increasing the bond gap will decrease the rate of cure.

6. Cure Speed vs. Humidity
The rate of cure will depend on the ambient relative humidity. Higher relative humidity levels result in more rapid speed of cure.

7. Cure Speed vs. Activator
Where cure speed is unacceptably long due to large gaps, applying activator to the surface will improve cure speed. However, it can reduce ultimate strength of the bond effect.

8. Directions for use:
(1). Bond areas should be clean and free from grease. Clean all surfaces with a HYBOND cleaning solvent and allow to be dried.
(2). HYBOND Primer may be applied to the bond area. Avoid applying excess Primer. Allow the Primer to dry.
(3). HYBOND Activator may be used if necessary. Apply HYBOND Activator to one bond surface (do not apply activator to the primed surface where Primer is also used). Allow the Activator to dry 
(4). Apply adhesive to one of the bond surfaces (do not apply the adhesive to the activated surface). Do not use items like tissue or a brush to spread the adhesive. Assemble the parts within a few seconds. The parts should be accurately located, as the short fixture time leaves little opportunity for adjustment.
(5). HYBOND Activator can be used to cure fillets of product outside the bond area. Spray or drop the activator on the excess product.
(6). Bonds should be held fixed or clamped until adhesive has fixtured.
(7). Product should be allowed to develop full strength before subjecting to any service loads (typically 24 to 72 hours after assembly, depending on bond gap, materials and ambient conditions).

9.Storage
Store product in the unopened container in a dry location, storage instruction is shown on the label of bottle

Optimal Storage: 2 °C to 8 °C. Storage below 2 °C or greater than 8 °C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. Heng ying Corporation cannot assume responsibility for product which has been contaminated or stored under conditions other than those previously indicated. If additional information is required, please contact us.


We have new company pages on facebook, google,linkedin, and please follow us, thank you.
https://plus.google.com/u/0/b/117466620353553764866/117466620353553764866/admin/?tab=XX#117466620353553764866/posts?tab=XX

Friday, March 27, 2015

Henkel Loctite 460 Equivalent Low Odor&Low Bloom Prism Instant Adhesive


            Henkel Loctite 460 Equivalent Low Odor&Low Bloom Prism Instant Adhesive

                                                               from Tina(hengying@cnhybond.com    0086-18927302778  Skype:hengying11)



HYBOND 460 has low odor and low blooming properties and is particularly suitable for applications where vapor control is difficult. The product provides rapid bonding of a wide range of materials, including metals, plastics and elastomers. HYBOND 460 is particularly suited for bonding porous or absorbent materials such as wood, paper, leather and fabric

Product Characteristics
Technology
Cyanoacrylate 

Chemiacl Type
Alkoxyethyl cyanoacrylate
Appearance (uncured)
  Transparent colorless liquid

Components
one part-require no mixing

Viscosity,Brookfield-LVF,25℃1
             Spindle 1, speed 30 rpm
40-60cps
Cure
Humidity

Application
Bonding

Key bstrates
Metals, plastics and Elastomers

su Specific Gravity@25℃:
     1.1


Typical curing performance 
Under normal conditions, the atmospheric moisture initiates the curing process. Although full functional strength is developed in a relatively short time, curing continues for at least 24 hours before full chemical/ solvent resistance is developed.

Cure Speed vs. Substrate
The rate of cure will depend on the substrate used. The table below shows the fixture time achieved on different materials at 22 °C / 50 % relative humidity. This is defined as the time to develop shear strength of 0.1 N/mm².
Fixture Time, seconds
Steel
240 to 300
Aluminum
<3
Zinc dichromate
20 to 45
Neoprene
5 to 10
Rubber, nitrile
<3
ABS
5 to 10
PVC
20 to 40
Polycarbonate
15 to 25
Phenolic
10 to 15
Leather
5 to 10
Wood (pine)
10 to 30
Paper
2 to 5


Cure Speed vs. Bond Gap
The rate of cure will depend on the bondline gap. Thin bond lines result in high cure speeds, increasing the bond gap will decrease the rate of cure.

Cure Speed vs. Humidity
The rate of cure will depend on the ambient relative humidity. The best results are achieved when the relative humidity in the working environment is 40% to 60% at 22°C. Lower humidity leads to slower cure. Higher humidity accelerates it, but may impair the final strength of the bond.

Cure Speed vs. Activator
Where cure speed is unacceptably long due to large gaps, applying activator to the surface will improve cure speed. However, it can reduce ultimate strength of the bonding effect.

Directions for use:
1. Bond areas should be clean and free from grease. Clean all surfaces with a HYBOND cleaning solvent and allow to be dired.
2. HYBOND 770 Primer may be applied to the bond area. Avoid applying excess Primer. Allow the Primer to dry.
3. HYBOND 7452 Activator may be used if necessary. Apply HYBOND Activator to one bond surface (do not apply activator to the primed surface where Primer is also used). Allow the Activator to dry 
4. Apply adhesive to one of the bond surfaces (do not apply the adhesive to the activated surface). Do not use items like tissue or a brush to spread the adhesive. Assemble the parts within a few seconds. The parts should be accurately located, as the short fixture time leaves little opportunity for adjustment.
5. HYBOND 7452 Activator can be used to cure fillets of product outside the bond area. Spray or drop the activator on the excess product.
6. Bonds should be held fixed or clamped until adhesive has fixtured.
7. Product should be allowed to develop full strength before subjecting to any service loads (typically 24 to 72 hours after assembly, depending on bond gap, materials and ambient conditions).

Storage
Store product in the unopened container in a dry location, storage instruction is shown on the label of bottle

Optimal Storage: 2 °C to 8 °C. Storage below 2 °C or greater than 8 °C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during in the course of 
using. Do not return product to the original container. Heng ying Corporation cannot assume responsibility for product which has been contaminated or stored under conditions other than those previously indicated. If additional information is required, please contact us.


We have new company pages on facebook,google, linkedin, and please follow us, thank you.
https://plus.google.com/u/0/b/117466620353553764866/117466620353553764866/admin/?tab=XX#117466620353553764866/posts?tab=XX

Wednesday, March 25, 2015

Henkel Loctite 403 Equivalent Low Odor Low Bloom Instant Adhesive


            Henkel Loctite 403 Equivalent Low Odor Low Bloom Instant Adhesive

                                                              from Tina(hengying@cnhybond.com   0086-18927302778  Skype:hengying11)




Product Description 
HYBOND 403 has low odor and low blooming properties and is particularly suitable for applications where vapor control is difficult. The product provides rapid bonding of a wide range of materials, including metals, plastics and elastomers. HYBOND 403 is particularly suited for bonding porous or absorbent materials such as wood, paper, leather and fabric

Product Characteristics
Technology
Cyanoacrylate 

Chemical Type
Alkoxyethyl cyanoacrylate

Appearance (uncured)
Transparent colorless liquid

Components
one part-require no mixing

Viscosity,Brookfield-LVF,25℃1
             Spindle 1, speed 30 rpm
1000-1500cps
Cure
Humidity

Application
Bonding

Key bstrates
Metals, plastics and Elastomers

su Specific Gravity@25℃:
     1.1

Typical Curing Performance
Under normal conditions, the atmospheric moisture initiates the curing process. Although full functional strength is developed in a relatively short time, curing continues for at least 24 hours before full chemical/solvent resistance is developed.

Cure Speed vs. Substrate
The rate of cure will depend on the substrate used. The table below shows the fixture time achieved on different materials at 22 °C / 50 % relative humidity. This is defined as the time to develop shear strength of 0.1 N/mm².
Fixture Time, seconds
Steel
360 to 480
Aluminum
10 to 15
Zinc dichromate
45 to 75
Neoprene
20-40
Rubber, nitrile
5-10
ABS
5 to 10
PVC
45 to 75
Polycarbonate
10 to 20
Phenolic
30 to 45
Leather
15 to 20
Wood (pine)
20 to 30
Paper
5 to 10

Cure Speed vs. Bond Gap
The rate of cure will depend on the bondline gap. Thin bond lines result in high cure speeds, increasing the bond gap will decrease the rate of cure.

Cure Speed vs. Humidity
The rate of cure will depend on the ambient relative humidity. The best results are achieved when the relative humidity in the working environment is 40% to 60% at 22°C. Lower humidity leads to slower cure. Higher humidity accelerates it, but may impair the final strength of the bond.

Cure Speed vs. Activator
Where cure speed is unacceptably long due to large gaps, applying activator to the surface will improve cure speed. However, it can reduce ultimate strength of the bond effect. 

Directions for use:
1. Bond areas should be clean and free from grease. Clean all surfaces with a HYBOND cleaning solvent and allow to be dried.
2. HYBOND Primer may be applied to the bond area. Avoid applying excess Primer. Allow the Primer to dry.
3. HYBOND Activator may be used if necessary. Apply HYBOND Activator to one bond surface (do not apply activator to the primed surface where Primer is also used). Allow the Activator to dry 
4. Apply adhesive to one of the bond surfaces (do not apply the adhesive to the activated surface). Do not use items like tissue or a brush to spread the adhesive. Assemble the parts within a few seconds. The parts should be accurately located, as the short fixture time leaves little opportunity for adjustment.
5. HYBOND Activator can be used to cure fillets of product outside the bond area. Spray or drop the activator on the excess product.
6. Bonds should be held fixed or clamped until adhesive has been fixed.
7. Product should be allowed to develop full strength before subjecting to any service loads (typically 24 to 72 hours after assembly, depending on bond gap, materials and ambient conditions).

Storage
Store product in the unopened container in a dry location, storage instruction is shown on the label of bottle.
Optimal Storage: 2 °C to 8 °C. Storage below 2 °C or greater than 8 °C can adversely affect product properties. Material removed from containers may be contaminated during use. Do not return product to the original container. Heng ying Corporation cannot assume responsibility for product which has been contaminated or stored under conditions other than those previously indicated. If additional information is required, please contact Heng Ying Adhesive Co.,Ltd.


We have new company pages on facebook, google, linkedin, and please follow us, thank you.
https://plus.google.com/u/0/b/117466620353553764866/117466620353553764866/admin/?tab=XX#117466620353553764866/posts?tab=XX